Решение на платформе STAQ для автоматизации процессов управления услугами
Решение на платформе STAQ для оптимизации процессов эксплуатации и ремонта (ТОиР)
Решение на платформе STAQ для полного контроля и оптимизации выездного сервиса
Решение уровня управления производственными и эксплуатационными процессами (MES)
Решение для автоматизации ручных действий и изменения логики процессов без новых ИТ-задач
STAQ.IoT.
Решение уровня MES для управления производственными процессами, мониторинга и автоматического реагирования
Решение уровня MES для планирования и контроля производственных заданий. Включает функционал системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) и платформы интернета вещей (IoT), поддержку сценариев межмашинного взаимодействия (M2M) и человеко-машинного взаимодействия (M2H). Реализует переход от разрозненных систем к единому центру мониторинга и превентивному реагированию. Поддерживает СУУТП.
90%
отклонений обрабатываются автоматически
−43%
время реакции персонала
100%
покрытие объектов мониторингом
Платформа позволяет:
- связать все производственные системы как более низких уровней, например системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) и интернета вещей (IoT), так и более высоких, таких как система планирования ресурсов предприятия (ERP) и система бизнес-аналитики (BI)
- получить единый графический интерфейс для полноценной автоматизации задач на уровне планирование ресурсов предприятия (MES) управлять как оборудованием, так и персоналом, так и связать их автоматизированными сценариями
- иметь гибкие платформенные возможности для самостоятельной настройки и адаптации
О решении
Постоянный контроль параметров (энергоэффективность, давление, температура и т.д.)
Наглядная визуализация ключевых параметров эффективности и точек потерь
Раннее выявление рисков и отказов до аварии
Автоматизация реагирования на инциденты
Централизация управления разрозненными объектами
Повышение эффективности служб контроля
Решение уровня управления производственными и эксплуатационными процессами (MES) — готовое коробочное решение, быстро адаптируемое под ваши процессы и объединяющее производственные и эксплуатационные процессы в единой системе.
Для кого решение STAQ.IoT?
Директор производства
Видит эффективность работы оборудования по каждому цеху — доступность, производительность, процент брака — без звонков и ручных отчётов от технологов. Принимает решения об инвестициях в оборудование на основе данных, а не интуиции.
Главный инженер
Получает предупреждение об отклонении до того, как оборудование остановилось. Видит, какие агрегаты в группе риска, и может приоритизировать работы — вместо того чтобы реагировать на уже случившуюся аварию.
Начальник смены
Ведёт всю смену с одного экрана: мнемосхема, тревоги по приоритету, инструкция к каждому инциденту. Отчёт по смене формируется автоматически — не нужно тратить последний час на заполнение журналов.
Технолог
Отклонение технологического параметра фиксируется в момент появления — до того, как партия испорчена. Полная история параметров доступна для анализа причин брака и подтверждения соответствия регуляторным требованиям.
Энергетик / Главный механик
Видит энергопотребление по каждому агрегату в реальном времени. Аномальный расход — сигнал о неисправности до аварии. Данные о реальном износе заменяют плановый ремонт «по расписанию» на обслуживание по фактическому состоянию.
Автоматизация процессов
без кода
Единая цифровая среда с другими блоками STAQ
Быстрый запуск, короткий цикл внедрения
Микросервисная архитектура и гибкая интеграция
Мгновенная реакция в реальном времени
Где работает STAQ.IoT?
Решение адаптируется под производственные процессы любой отрасли — через единую платформу подключения датчиков и настройки правил реагирования.
Пищевое производство
Обеспечение непрерывного контроля температуры в подвижном холодильном оборудовании. При отклонении формируется автоматическое уведомление и заявка на устранение до порчи продукции.
Результат:
-90%
отходы по порче продукции
-43%
время реакции
Металлургия и тяжёлая промышленность
Исключение ручного сбора данных с приборов учёта, обеспечение реакции на перерасход энергоресурсов в реальном времени и привязка показателей к производственным KPI.
Результат:
100%
смен оцениваются по единой модели KPI
95%
автоматических заявок
Энергетика и ЖКХ
Исключение перерасхода масел, утечек и несвоевременной замены жидкостей, которые приводили к поломкам техники. Создание единой картины по учёту смазочных материалов и соответствию регламентам.
Результат:
на 18%
снижен перерасход масла
полный доступ к цифровой модели расхода
Фармацевтика и химия
Обеспечение непрерывного цифрового контроля температуры и влажности в производственных зонах (созревание эмульсий и хранение), минимизация ручного труда и исключение порчи сырья.
Результат:
на 28%
снижены брак и потери сырья
обеспечена аналитика микроклимата в режиме реального времени
Ритейл
Раннее выявление отклонений температуры и давления на этапах пастеризации, розлива и мойки. Устранение рисков невидимых браков и возврат контроля в руки технолога.
Результат:
100%
автоматическое формирование заявок при отклонениях
контроль критичных параметров и исполнения задач в реальном времени
Обсудить сценарий для вашей отрасли
Работа с IoT
STAQ подключает любые промышленные и беспроводные датчики, анализирует отклонения в реальном времени и запускает автоматические действия: от уведомлений до создания задач с геолокацией и чек-листами.
Подключение любых датчиков
Поддержка Modbus, MQTT, OPC-UA, LoRaWAN, Zigbee и других промышленных протоколов, подключение любых контроллеров и сенсоров на площадке
Анализ в реальном времени
Считывание телеметрии с высокой частотой до 15 секунд на критичных узлах
Условия запуска (триггеры) и автоматизация
Настройка сценариев реагирования: уведомления, автоматическое создание заявок и их эскалация, настройка логики без программирования
(no-code/ low-code).
(no-code/ low-code).
Формирование инцидентов и задач
При превышении параметров формируется задача с маршрутом, сроком и исполнителем
для исключения жалоб и потерь времени
для исключения жалоб и потерь времени
Привязка к оборудованию и местоположению
Все события фиксируются с координатами, фото и временем для визуального контроля ситуации
Превентивная аналитика
Построение трендов, выявление закономерностей и оповещений до инцидента. Снижение рисков аварий и простоев
Входит в реестр отечественного ПО
до
90%
3х раз
до
сокращение внеплановых остановок на оборудовании
сокращение реакции на инцидент
30%
снижение простоев за счёт раннего выявления
>8%
заявок формируются без участия человека
Как работает STAQ.IoT?
Четыре шага от датчика до управленческого решения
шаг 1
Подключение
Работает с любыми промышленными протоколами: Modbus, OPC-UA, MQTT, LoRaWAN, NB-IoT, REST API. Проводные и беспроводные датчики, ПЛК, SCADA-системы — без замены существующего оборудования.
шаг 3
Автоматическое реагирование
Настраиваете правила один раз: превышение допустимого порога → заявка на инженера → мгновенное уведомление руководителю. Более 90% отклонений обрабатываются системой без участия диспетчера.
шаг 2
Мониторинг
Данные с датчиков — в реальном времени. Мнемосхемы объектов и цехов, онлайн-карта устройств, история телеметрии с любой глубиной. Аномалия видна в момент появления, а не на следующей смене.
шаг 4
Аналитика и управление
Дашборды по цехам, сменам, единицам оборудования. KPI персонала. Предиктивная аналитика по накопленным данным. Отчёты для руководства и регуляторов формируются автоматически.
Функциональные возможности
Надежность, быстрое внедрение, качественная поддержка и безопасность единой стабильной версии ПО
Гибкость внедрения — настройка типовых сценариев без доработки, использование отраслевого опыта
Аналитика и дашборды — визуализация ключевых показателей эффективности, сравнение план/факт, выявление узких мест
Контроль качества и ремонтов — фиксация брака, управление инцидентами
и предиктивное
планирование ТО
и предиктивное
планирование ТО
Автоматизация контроля — выявление аномалий, автоформирование задач
и инцидентов
при отклонениях
и инцидентов
при отклонениях
Интеграции с системой планирования ресурсов предприятия (ERP), системой диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) и корпоративными системами — сквозное управление от планирования до исполнения
Мониторинг и интернет вещей (IoT) — сбор телеметрии с оборудования и датчиков (LoRaWAN, GoodWAN, Modbus, OPC-UA, MQTT, TCP и др.), онлайн-картина процессов
Управление производственными заданиями и сменными планами — постановка, контроль и исполнение
в едином контуре
в едином контуре
NB-IoT
Что подключает:
Датчики в сотовой IoT-сети
Применение:
Городская инфраструктура
ЖКХ
MQTT
Что подключает:
IoT-устройства
Edge-контроллеры
Применение:
Большие сети датчиков
Ритейл
OPC-UA
Что подключает:
SCADA/DCS-системы
Современные ПЛК
Применение:
Нефтегаз
Энергетика
Машиностроение
REST API
Что подключает:
Любые системы с HTTP-интерфейсом
Применение:
Нестандартное оборудование
BACnet
Что подключает:
Системы автоматизации зданий
Применение:
Инженерные системы
HVAC
LoRaWAN
Что подключает:
Беспроводные датчики на удалённых объектах
Применение:
Поля
Трубопроводы
Батарея — до 5 лет
Подключается к тому, что уже есть на вашем производстве
Не нужно менять датчики и контроллеры. Если оборудование умеет передавать данные — STAQ.IoT их получит.
Modbus, TCP/RTU
Что подключает:
Промышленные ПЛК
Частотники
Приборы учёта
Применение:
Производственная автоматика
STAQ.IoT подключается как система верхнего уровня: получает данные по OPC-UA или Modbus от существующей SCADA, добавляет аналитику, управление заявками, предиктивный контроль и мобильный доступ — то, чего SCADA не умеет по определению.
Уже есть SCADA?
STAQ.IoT не заменяет её, а работает над ней
STAQ.IoT не заменяет её, а работает над ней
Внедрение без остановки производства
Данные из SCADA и новых датчиков — в едином интерфейсе
CIO получает одну платформу для MES, ITSM, ТОиР и выездного сервиса
Решение
Установлены и интегрированы беспроводные температурные датчики Вега-Абсолют с подключением к STAQ.IoT. Создана единая база оборудования с привязкой к локациям и зонам ответственности. Настроены правила обработки отклонений, мнемосхемы и интерактивные дашборды.
Проблема
Обеспечить непрерывный мониторинг температуры подвижных холодильных ларей разных производителей. Настроить процесс отслеживания, реагирования на отклонения и управленческого мониторинга — для предотвращения порчи продукции и минимизации потерь.
STAQ и Ланит-Интеграция
Результат
100%
подвижных морозильных ларей с предиктивной аналитикой
90%+
отклонений обрабатываются без участия диспетчера
−43%
среднее время реакции персонала
−90%
отходы по порче сыворотки во время хранения
Единый дашборд: статусы, инциденты, зоны риска, KPI персонала
Покажем как решение может работать на вашем типе оборудования и бизнес-процессах
шаг 3
Показываем систему, отвечаем на все вопросы, даем протестировать решения самостоятельно
шаг 2
Готовим демо под ваш сценарий с вашими процессами
шаг 1
Эксперт связывается в течение рабочего дня и уточняет задачу
Эксперт разберёт ваш сценарий, покажет архитектуру подключения и ответит на технические вопросы по протоколам и интеграции.