STAQ.IoT — решение уровня MES для управления производственными процессами, мониторинга и автоматического реагирования

Решение уровня MES для планирования и контроля производственных заданий. Включает функционал системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) и платформы интернета вещей (IoT), поддержку сценариев межмашинного взаимодействия (M2M) и человеко-машинного взаимодействия (M2H). Реализует переход от разрозненных систем к единому центру мониторинга и превентивному реагированию. Поддерживает СУУТП.

Смотреть обзор решения

Записаться на демо

Главная

Продукты

STAQ.IoT

90%

отклонений обрабатываются автоматически

−43%

время реакции персонала

100%

покрытие объектов мониторингом

Платформа позволяет:

связать все производственные системы как более низких уровней, например системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) и интернета вещей (IoT), так и более высоких, таких как система планирования ресурсов предприятия (ERP) и система бизнес-аналитики (BI)
получить единый графический интерфейс для полноценной автоматизации задач на уровне планирование ресурсов предприятия (MES)управлять как оборудованием, так и персоналом, так и связать их автоматизированными сценариями
иметь гибкие платформенные возможности для самостоятельной настройки и адаптации

О решении

Постоянный контроль параметров (энергоэффективность, давление, температура и т.д.)

Наглядная визуализация ключевых параметров эффективности и точек потерь

Раннее выявление рисков и отказов до аварии

Автоматизация реагирования на инциденты

Централизация управления разрозненными объектами

Повышение эффективности служб контроля

Смотреть кейсы

Консультация эксперта

Решение уровня управления производственными и эксплуатационными процессами (MES) — готовое коробочное решение, быстро адаптируемое под ваши процессы и объединяющее производственные и эксплуатационные процессы в единой системе.

Для кого решение STAQ.IoT?

Директор производства

Видит эффективность работы оборудования по каждому цеху — доступность, производительность, процент брака — без звонков и ручных отчётов от технологов. Принимает решения об инвестициях в оборудование на основе данных, а не интуиции.

Главный инженер

Получает предупреждение об отклонении до того, как оборудование остановилось. Видит, какие агрегаты в группе риска, и может приоритизировать работы — вместо того чтобы реагировать на уже случившуюся аварию.

Начальник смены

Ведёт всю смену с одного экрана: мнемосхема, тревоги по приоритету, инструкция к каждому инциденту. Отчёт по смене формируется автоматически — не нужно тратить последний час на заполнение журналов.

Технолог

Отклонение технологического параметра фиксируется в момент появления — до того, как партия испорчена. Полная история параметров доступна для анализа причин брака и подтверждения соответствия регуляторным требованиям.

Энергетик / Главный механик

Видит энергопотребление по каждому агрегату в реальном времени. Аномальный расход — сигнал о неисправности до аварии. Данные о реальном износе заменяют плановый ремонт «по расписанию» на обслуживание по фактическому состоянию.

Автоматизация процессов без кода

Единая цифровая среда с другими блоками STAQ

Быстрый запуск, короткий цикл внедрения

Микросервисная архитектура и гибкая интеграция

Мгновенная реакция в реальном времени

Где работает STAQ.IoT?

Решение адаптируется под производственные процессы любой отрасли — через единую платформу подключения датчиков и настройки правил реагирования.

Пищевое и молочное производство

Непрерывный контроль температуры в холодильном оборудовании. При отклонении — автоматическое уведомление и заявка на устранение до порчи продукции.

Результат:

-90%

отходы по порче закваски

-43%

время реакции

Металлургия и тяжёлая промышленность

Мониторинг агрегатов через Modbus и OPC-UA поверх существующей SCADA. Предиктивная модель износа предупреждает о рисках до остановки линии.

Результат:

-90%

отходы по порче закваски

-43%

время реакции

Энергетика и ЖКХ

Датчики давления и расхода по сети передают данные через LoRaWAN. Аномальное изменение автоматически создаёт инцидент с привязкой к участку.

Результат:

-90%

отходы по порче закваски

-43%

время реакции

Фармацевтика и химия

Контроль технологических параметров с записью истории в защищённый журнал. Автоматические отчёты для регуляторов при любом отклонении от паспортных значений.

Результат:

-90%

отходы по порче закваски

-43%

время реакции

Ритейл и холодовая цепь

Каждый холодильник — с беспроводным датчиком. Единый дашборд по всем точкам. При отклонении — уведомление ответственному + автоматическая заявка на выездной сервис.

Результат:

-90%

отходы по порче закваски

-43%

время реакции

Хотите обсудить сценарий для вашей отрасли?

Заказать обратный звонок

Работа с IoT

STAQ подключает любые промышленные и беспроводные датчики, анализирует отклонения в реальном времени и запускает автоматические действия: от уведомлений до создания задач с геолокацией и чек-листами.

Подключение любых датчиков

Поддержка Modbus, MQTT, OPC-UA, LoRaWAN, Zigbee и других промышленных протоколов, подключение любых контроллеров и сенсоров на площадке

Анализ в реальном времени

Считывание телеметрии с высокой частотой до 15 секунд на критичных узлах

Условия запуска (триггеры) и автоматизация

Настройка сценариев реагирования: уведомления, автоматическое создание заявок и их эскалация, настройка логики без программирования
(no-code/ low-code).

Формирование инцидентов и задач

При превышении параметров формируется задача с маршрутом, сроком и исполнителем
для исключения жалоб и потерь времени

Привязка к оборудованию и местоположению

Все события фиксируются с координатами, фото и временем для визуального контроля ситуации

Превентивная аналитика

Построение трендов, выявление закономерностей и оповещений до инцидента. Снижение рисков аварий и простоев

Входит в реестр отечественного ПО

до

90%

3х раз

до

сокращение внеплановых остановок на оборудовании

сокращение реакции на инцидент

30%

снижение простоев за счёт раннего выявления

>8%

заявок формируются без участия человека

Как работает STAQ.IoT?

От датчика до управленческого решения — четыре уровня

шаг 1

Подключение

Работает с любыми промышленными протоколами: Modbus, OPC-UA, MQTT, LoRaWAN, NB-IoT, REST API. Проводные и беспроводные датчики, ПЛК, SCADA-системы — без замены существующего оборудования.

шаг 3

Автоматическое реагирование

Настраиваете правила один раз: превышение допустимого порога → заявка на инженера → мгновенное уведомление руководителю. Более 90% отклонений обрабатываются системой без участия диспетчера.

шаг 2

Мониторинг

Данные с датчиков — в реальном времени. Мнемосхемы объектов и цехов, онлайн-карта устройств, история телеметрии с любой глубиной. Аномалия видна в момент появления, а не на следующей смене.

шаг 4

Аналитика и управление

Дашборды по цехам, сменам, единицам оборудования. KPI персонала. Предиктивная аналитика по накопленным данным. Отчёты для руководства и регуляторов формируются автоматически.

Функциональные возможности

Надежность — быстрое внедрение, качественная поддержка и безопасность единой стабильной версии ПО

Гибкость внедрения — настройка типовых сценариев без доработки, использование отраслевого опыта

Аналитика и дашборды — визуализация ключевых показателей эффективности, сравнение план/факт, выявление узких мест

Контроль качества и ремонтов — фиксация брака, управление инцидентами
и предиктивное
планирование ТО

Автоматизация контроля — выявление аномалий, автоформирование задач
и инцидентов
при отклонениях

Интеграции с системой планирования ресурсов предприятия (ERP), системой диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) и корпоративными системами — сквозное управление от планирования до исполнения

Мониторинг и интернет вещей (IoT) — сбор телеметрии с оборудования и датчиков (LoRaWAN, GoodWAN, Modbus, OPC-UA, MQTT, TCP и др.), онлайн-картина процессов

Управление производственными заданиями и сменными планами — постановка, контроль и исполнение
в едином контуре

NB-IoT

Что подключает:

Датчики в сотовой IoT-сети

Применение:

Городская инфраструктура

ЖКХ

MQTT

Что подключает:

IoT-устройства

Edge-контроллеры

Применение:

Большие сети датчиков

Ритейл

OPC-UA

Что подключает:

SCADA/DCS-системы

Современные ПЛК

Применение:

Нефтегаз

Энергетика

Машиностроение

REST API

Что подключает:

Любые системы с HTTP-интерфейсом

Применение:

Нестандартное оборудование

Расскажите, что у вас
и STAQ.IoT соберет данные

Оставить заявку

BACnet

Что подключает:

Системы автоматизации зданий

Применение:

Инженерные системы

HVAC

LoRaWAN

Что подключает:

Беспроводные датчики на удалённых объектах

Применение:

Поля

Трубопроводы

Батарея — до 5 лет

Подключается к тому, что уже есть на вашем производстве

Не нужно менять датчики и контроллеры. Если оборудование умеет передавать данные — STAQ.IoT их получит.

Modbus, TCP/RTU

Что подключает:

Промышленные ПЛК

Частотники

Приборы учёта

Применение:

Производственная автоматика

STAQ.IoT подключается как система верхнего уровня: получает данные по OPC-UA или Modbus от существующей SCADA, добавляет аналитику, управление заявками, предиктивный контроль и мобильный доступ — то, чего SCADA не умеет по определению.

Уже есть SCADA?
STAQ.IoT не заменяет её, а работает над ней

Внедрение без остановки производства

Данные из SCADA и новых датчиков — в едином интерфейсе

CIO получает одну платформу для MES, ITSM, ТОиР и выездного сервиса

Обсудить архитектуру интеграции

Все кейсы

История успеха наших клиентов

Сокращение потерь продукции на 90%: как автоматический мониторинг температуры заменил ручные проверки и сохранил качество товара.

Решение

Установлены и интегрированы беспроводные температурные датчики STAQ.IoT. Создана единая база оборудования с привязкой к локациям и зонам ответственности. Настроены правила обработки отклонений, мнемосхемы и интерактивные дашборды.

Проблема

Обеспечить непрерывный мониторинг температуры подвижных холодильных ларей разных производителей. Настроить процесс отслеживания, реагирования на отклонения и управленческого мониторинга — для предотвращения порчи продукции и минимизации потерь.

STAQ и Ланит

Результат

100%

подвижных морозильных ларей с предиктивной аналитикой

90%+

отклонений обрабатываются без участия диспетчера

−43%

среднее время реакции персонала

−90%

отходы по порче сыворотки во время хранения

Единый дашборд: статусы, инциденты, зоны риска, KPI персонала

Как это работает