Внедрено решение STAQ Bridge с комплексной интеграцией в производственные процессы:
1. Мониторинг в реальном времени: На критичных точках (вход/выход пастеризаторов, теплообменники, магистрали CIP-мойки, буферные емкости) установлены беспроводные датчики температуры и давления, использующие энергоэффективную технологию LoRaWAN.
2. Автоматическое выявление отклонений: В платформе STAQ настроены гибкие правила и триггеры (Low-code). Система непрерывно сравнивает показания датчиков с эталонными значениями для каждого этапа и типа продукции.
3. Мгновенное реагирование: При обнаружении отклонения система автоматически:
- Формирует задачу в модуле «Заявки» с приоритетом и типом инцидента.
- Назначает ответственного инженера или технолога смены (учитывая квалификацию и текущую загрузку через модуль «Планировщик»).
- Отправляет уведомления через Push, SMS и Email назначенному исполнителю, сменному мастеру и технологу (модуль «Уведомления»).
- Прикрепляет шаблон чек-листа (модуль «Чек-листы») для пошаговой локализации и устранения проблемы.
4. Централизованный контроль: Все события, задачи, показания датчиков и действия исполнителей фиксируются в системе. На настраиваемых дашбордах (модуль «Дашборды») в режиме реального времени отображаются ключевые параметры, статусы задач и тревоги по участкам/сменам.
5. Аналитика и история: После устранения инцидента автоматически генерируется отчет (модуль «Отчетность»), который сохраняется в базе с привязкой к участку, оборудованию и дате, формируя цифровую историю для анализа.