STAQ.EAM — переходите от аварийных ремонтов к плановому обслуживанию и предсказуемой работе оборудования

STAQ.EAM переводит техническое обслуживание с аварийного реагирования на предсказуемое управление активами. Система формирует графики ППР по времени, наработке или показаниям IoT-датчиков и автоматически создаёт задачи с учётом квалификации и загрузки исполнителей — без ручного планирования. Полная история ремонтов, работ и инцидентов по каждому агрегату — в цифровом виде. Аналитика выявляет проблемное оборудование и помогает оптимизировать затраты на обслуживание до того, как оборудование встанет.

Смотреть обзор решения

Записаться на демо

Главная

Продукты

STAQ.EAM

паспорт агрегата

пошаговый чек-лист

фотофиксация выполненных работ

работает без интернета

подтверждение присутствия через NFC-метку

данные синхронизируются при появлении сети

без звонков диспетчеру и бумажных актов

Что делает система:

формирует графики ППР по времени, наработке или показаниям датчиков
автоматически создаёт задачи с учётом квалификации и загрузки исполнителей
поддерживает мобильную работу с чек-листами, фотофиксацией и NFC-метками
вся история ремонтов, работ и инцидентов сохраняется в цифровом виде
инструменты аналитики и отчётности позволяют выявлять слабые места и оптимизировать затраты на обслуживание

О решении

Цифровая история каждого агрегата: все ремонты, инциденты и работы в одном месте

100% прозрачность выполнения: кто, что и когда сделал — с подтверждением через NFC

Аудиты и отчётность — автоматически, без подготовки вручную

Меньше аварийных остановок — система предупреждает до поломки

Загрузка персонала и подрядчиков — по квалификации и реальной занятости

Журналы ТО и Excel заменяются цифровым планированием с автоматическим созданием задач

Смотреть кейсы

Консультация эксперта

Решение на платформе STAQ для планирования, исполнения и контроля процессов эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования и инфраструктуры. Переход от фактического к плановому и предсказуемому обслуживанию.

Для кого решение STAQ.EAM?

Технический директор / Главный инженер

Видит состояние всего парка оборудования, план vs факт по ТО и стоимость ремонтов в динамике — без обходов цехов и совещаний с мастерами. Понимает, какое оборудование в группе риска, и может обосновать инвестиции в замену данными, а не интуицией.

Начальник ремонтной службы / Мастер цеха

Назначает задачи бригадам с учётом квалификации и реальной загрузки. Видит статус каждой работы без звонков исполнителям. Система сама напоминает о приближающихся регламентных работах и создаёт задачи по графику.

Инженер / Механик на объекте

Получает задачу в телефон с полной информацией об объекте и инструкцией. Работает по чек-листу — пропустить обязательный шаг невозможно. Подтверждает факт работы через NFC-метку или QR-код прямо у агрегата.

Руководитель производства

Видит связь между состоянием оборудования и производственными показателями. Простои по техническим причинам фиксируются автоматически — с привязкой к конкретному агрегату и причине.

Специалист по МТО / Закупкам

История расхода запчастей по каждой единице оборудования доступна в любой момент. Данные о плановых работах позволяют формировать заявки на закупку заблаговременно, а не в режиме аварии.

Визуальная аналитика и контроль в реальном времени

Мгновенное реагирование на инциденты и аварии

Интеграция с другими модулями платформы STAQ

Интеграция с интернетом вещей (IoT) и системами мониторинга

Многоуровневое управление исполнителями и ресурсами

Полный цикл технического обслуживания — в одной системе

Масштабируемость от отдельного участка до группы компаний

Гибкая настройка бизнес-процесов без участия разработчиков

Поддержка мобильной работы в любых условиях

Гибкое планирование по реальным параметрам

Где работает STAQ.EAM?

Решение адаптируется под любой тип активов и отраслевую специфику — от промышленного оборудования до инженерных систем зданий.

Промышленное производство

Контроль парка станков, агрегатов и производственных линий. Плановое Т О формируется автоматически по наработке или данным IoT-датчиков. История каждого агрегата — в цифровом виде, доступна механику прямо на объекте через NFC-метку.

Результат:

сокращение внеплановых остановок за счёт перехода к предиктивному обслуживанию

Агропромышленный комплекс

Обслуживание парка сельскохозяйственной техники в условиях сезонных пиков нагрузки. Плановые работы назначаются с учётом уборочного календаря. Механики работают по мобильным чек-листам в полях — без бумажных нарядов и звонков диспетчеру.

Результат:

-46%

простой техники в уборочный сезон

-31%

внеплановые ремонты

Энергетика и ЖКХ

Управление обслуживанием распределённой инфраструктуры: трансформаторные подстанции, насосные станции, сети. Регламентные работы планируются централизованно, выездные бригады получают задачи в мобильное приложение с маршрутом и инструкцией.

Результат:

прозрачность обслуживания удалённых объектов без физического контроля

Транспорт и логистика

Техническое обслуживание автопарка и специализированной техники. Система отслеживает пробег и моточасы, автоматически формирует задачи на ТО. История каждой единицы техники — от первого ТО до списания.

Результат:

обслуживание по реальному состоянию вместо планового «по расписанию»

Недвижимость и Facility Management

Обслуживание инженерных систем зданий: лифты, HVAC, системы безопасности, электрика, сантехника. Все регламентные работы — по единому графику. Подрядчики работают в той же системе: получают задачи, отчитываются через мобильное приложение, подтверждают факт выполнения

Результат:

единый контроль собственных служб и подрядчиков в одном окне

Хотите обсудить сценарий для вашей отрасли?

Заказать обратный звонок

STAQ.EAM сопровождает оборудование на всём жизненном цикле

От постановки на учёт до списания — единая цифровая история без разрывов и потерь данных.

шаг 1

Учёт

Ввод в эксплуатацию, паспорт объекта, NFC-метка, привязка к локации и ответственному

шаг 3

Исполнение

Задача в мобильном приложении, чек-лист, фото, NFC-фиксация факта, офлайн-режим

шаг 2

Планирование

Регламентный график ТО по времени, наработке или данным датчиков. Автосоздание задач по расписанию

шаг 4

Аналитика

Частота поломок, стоимость обслуживания, загрузка персонала. Выявление проблемного оборудования

шаг 5

Замена

Данные о реальном износе и стоимости обслуживания — для обоснования замены бюджетом

Функциональные возможности

Интеграция с интернетом вещей (IoT) для предсказуемого ТО

Аналитика по отказам, затратам, загрузке, ключевым показателям эффективности

Контроль выполнения работ, сроков и уровня обслуживания (SLA)

Управление базой оборудования, узлов, запчастей (CMDB)

Регистрация и обработка инцидентов с привязкой к объекту

Мобильное приложение для работы в поле: контрольные списки, сканирование NFC, фотофиксация, режим работы без интернета

Управление загрузкой персонала (квалификация, графики)

Планирование ППР (по времени, наработке, данных интернета вещей (IoT)

NB-IoT

Что подключает:

Датчики в сотовой IoT-сети

Применение:

Городская инфраструктура

ЖКХ

MQTT

Что подключает:

IoT-устройства

Edge-контроллеры

Применение:

Большие сети датчиков

Ритейл

OPC-UA

Что подключает:

SCADA/DCS-системы

Современные ПЛК

Применение:

Нефтегаз

Энергетика

Машиностроение

REST API

Что подключает:

Любые системы с HTTP-интерфейсом

Применение:

Нестандартное оборудование

Расскажите, что у вас
и STAQ.IoT соберет данные

Оставить заявку

BACnet

Что подключает:

Системы автоматизации зданий

Применение:

Инженерные системы

HVAC

LoRaWAN

Что подключает:

Беспроводные датчики на удалённых объектах

Применение:

Поля

Трубопроводы

Батарея — до 5 лет

Подключается к тому, что уже есть на вашем производстве

Не нужно менять датчики и контроллеры. Если оборудование умеет передавать данные — STAQ.IoT их получит.

Modbus, TCP/RTU

Что подключает:

Промышленные ПЛК

Частотники

Приборы учёта

Применение:

Производственная автоматика

STAQ.IoT подключается как система верхнего уровня: получает данные по OPC-UA или Modbus от существующей SCADA, добавляет аналитику, управление заявками, предиктивный контроль и мобильный доступ — то, чего SCADA не умеет по определению.

Уже есть SCADA?
STAQ.IoT не заменяет её, а работает над ней

Внедрение без остановки производства

Данные из SCADA и новых датчиков — в едином интерфейсе

CIO получает одну платформу для MES, ITSM, ТОиР и выездного сервиса

Обсудить архитектуру интеграции

Все кейсы

История успеха наших клиентов

Сокращение потерь продукции на 90%: как автоматический мониторинг температуры заменил ручные проверки и сохранил качество товара.

Решение

Установлены и интегрированы беспроводные температурные датчики STAQ.IoT. Создана единая база оборудования с привязкой к локациям и зонам ответственности. Настроены правила обработки отклонений, мнемосхемы и интерактивные дашборды.

Проблема

Обеспечить непрерывный мониторинг температуры подвижных холодильных ларей разных производителей. Настроить процесс отслеживания, реагирования на отклонения и управленческого мониторинга — для предотвращения порчи продукции и минимизации потерь.

STAQ и Ланит

Результат

100%

подвижных морозильных ларей с предиктивной аналитикой

90%+

отклонений обрабатываются без участия диспетчера

−43%

среднее время реакции персонала

−90%

отходы по порче сыворотки во время хранения

Единый дашборд: статусы, инциденты, зоны риска, KPI персонала

Как это работает